您知道煤泥烘干機是如何工作的嗎?濕煤泥在
滾筒煤泥烘干機內(nèi)部是怎樣的一個狀態(tài)?具體流程如下:濕煤泥用鏟車運送到煤泥雙軸打散喂料機內(nèi),經(jīng)喂料機均勻地給入干燥機,在干燥機中,濕煤泥得到熱量氣化掉部分水份后,成為合格的煤泥產(chǎn)品,經(jīng)出料皮帶運送至煤倉,部分細煤粉失去水份,重量變輕,隨廢氣進入除塵器系統(tǒng)處理收集。目前市場上主流煤泥烘干機都采用滾筒烘干架構(gòu),但煤泥烘干機是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)烘干機基礎(chǔ)上衍生的一個專用烘干器,設(shè)備內(nèi)部自帶清理打散防粘結(jié)裝置,非常適合煤泥、白泥等粘性物料的脫水處理,整套生產(chǎn)線配置泥料打散緩沖喂料設(shè)備、自清理型滾筒烘干主機、新能源熱工設(shè)備、環(huán)保除塵脫硫設(shè)備、自動控制系統(tǒng)等構(gòu)成,濕物料從入料端直接落入給料箱,并由螺旋導料裝置將物料導入干燥機,經(jīng)活動翼板和帶清掃裝置的弧形揚料板等的作用;再由于機體的傾斜和回轉(zhuǎn),將物料不斷的拋撒并做縱向運動。同時與進入筒體的高溫介質(zhì)進行質(zhì)熱交換,使水分得以蒸發(fā),物料得以干燥,該機的主要結(jié)構(gòu)特點是能將粘結(jié)成大塊的物料打碎,干燥機的設(shè)計充分考慮了干燥入料的性質(zhì),針對物料濾餅粒度細、水分高、粘性大的特點,在筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計,不僅提高了熱效率,而且有效避免了煤泥在干燥機內(nèi)的粘泥和過干燥現(xiàn)象,該系統(tǒng)可根據(jù)不同情況,適配燃燒煤炭、重油、煤氣或瓦斯氣等不同介質(zhì)的熱源。