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洗煤廠送出的未經(jīng)脫水的洗中煤，其水分大都在10～15%，如直接進爐燃燒，會引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進入電站鍋爐燃燒之前對其進行脫水干燥，十分必要。脫水干燥后的洗中煤，水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進爐堵塞的問題。中煤烘干機是專業(yè)針對于中煤自身物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)設(shè)計的。為了更好的適應(yīng)中煤的日常生產(chǎn)，該中煤烘干機筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，在提高了熱效率的同時，而且還可以有效的避免中煤在干燥機內(nèi)的粘接以及過分干燥等現(xiàn)象的發(fā)生。而且烘干后出料的效果很好。

性能特點講解

洗煤廠送出的未經(jīng)脫水的洗中煤，其水分大都在10～15%，如直接進爐燃燒，會引起下料口堵塞，且熱效率低。因此，在中煤進入電站鍋爐燃燒之前對其進行脫水干燥，十分必要。脫水干燥后的洗中煤，水分降至7%以下。因洗中煤的水分得到降低，既提高了其發(fā)熱量，又可解決進爐堵塞的問題。中煤烘干機是專業(yè)針對于中煤自身物理性質(zhì)和化學(xué)性質(zhì)設(shè)計的。為了更好的適應(yīng)中煤的日常生產(chǎn)，該中煤烘干機筒體內(nèi)部結(jié)構(gòu)上做了特殊設(shè)計，在提高了熱效率的同時，而且還可以有效的避免中煤在干燥機內(nèi)的粘接以及過分干燥等現(xiàn)象的發(fā)生。而且烘干后出料的效果很好。

設(shè)備工藝

Equipment process

中煤烘干機提質(zhì)系統(tǒng)主要由以下6部分組成。 （1）原料裝載系統(tǒng)：包括入料帶式輸送機、煤泥打散裝置，刮板輸送機（加裝變頻調(diào)速）以實現(xiàn)隨時調(diào)節(jié)給料量的大小，確保均勻連續(xù)給料，并能保證干燥機入料口的密封性能。 （2）燃燒供熱系統(tǒng)：選用煤泥烘干專用熱風(fēng)爐、燃料上煤機、鼓風(fēng)機等設(shè)備，確保向干燥系統(tǒng)提供穩(wěn)定的高溫?zé)峤橘|(zhì)。 （3）干燥脫水系統(tǒng)：選用密封給料箱、螺旋推進器、滾筒干燥機、排料箱等設(shè)備，完成高水分物料與高溫?zé)峤橘|(zhì)的質(zhì)熱交換。 （4）環(huán)保除塵系統(tǒng)：選用旋風(fēng)除塵器、螺旋輸送機或星形鎖氣器、引風(fēng)機、濕式除塵器等設(shè)備回收干燥產(chǎn)品中的微細顆粒，同時實現(xiàn)尾氣達標排放。 （5）配電測控系統(tǒng)：選用成套配電裝置、測控操作臺、工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)、就地箱、電動執(zhí)行器等電氣設(shè)備實現(xiàn)干燥系統(tǒng)集中或就地自動控制。 （6）產(chǎn)品運輸系統(tǒng)：選用一部膠帶運輸機將干后產(chǎn)品運輸?shù)接脩糁付ㄎ恢?，其中靠近干燥機出料口的設(shè)備采用耐熱且密封性能良好的輸送設(shè)備。